플라스틱 제품 제조 공정

1. 압축 성형

성형이라고도 하는 압축 성형은 닫힌 금형 캐비티에서 가압(일반적으로 가열)에 의해 성형 화합물을 형성하는 성형 방법입니다.

2. 라미네이션 성형

접착제를 사용하거나 사용하지 않고 열과 압력에 의해 동일하거나 다른 재료의 두 개 이상의 층을 전체로 결합하는 방법.

3. 냉간 프레스 성형

냉간 압착 성형은 냉간 압착 소결 성형이라고도합니다. 일반 압축 성형과의 차이점은 재료를 상온에서 가압 및 성형한다는 것입니다.

4. 트랜스퍼 몰딩

트랜스퍼 몰딩은 열경화성 플라스틱을 성형하는 방법입니다. 성형하는 동안 성형 화합물은 가열 챔버에서 가열 및 연화된 다음 가열된 금형 캐비티로 압축되어 응고 및 성형됩니다.

5. 압출

압출 성형 또는 압출 성형이라고도하는 압출 성형은 압출기에서 가열 및 가압하여 흐르는 상태에서 다이를 통해 재료를 연속적으로 성형하는 방법입니다.

6. 인발

Pultrusion은 열경화성 섬유 강화 플라스틱의 성형 방법 중 하나입니다. 단면 형상이 고정되고 길이가 무제한인 프로파일을 생산하는 데 사용됩니다.

7. 사출 성형

사출 성형(injection molding)은 열가소성 또는 열경화성 성형 화합물을 가열된 배럴에서 균일하게 가소화한 다음 플런저 또는 움직이는 나사에 의해 닫힌 금형의 캐비티로 밀어 넣는 방법입니다.

8. 블로우 성형

금형에 밀폐된 뜨거운 패리슨을 가스압력으로 속이 빈 제품으로 불어넣거나, 튜브 패리손을 금형 없이 튜브 필름으로 불어넣는 방법.

9. 캐스팅

액상 모노머, 수지 또는 이들의 혼합물을 금형에 주입하여 가압 또는 미가압 없이 고형 제품으로 만드는 방법.

10. Hand lay-up

수동 붙여 넣기 성형 및 접촉 성형으로도 알려진 수동 적층 성형은 강화 플라스틱 제품을 제조하는 방법 중 하나입니다.

11. 필라멘트 와인딩 몰딩

제어된 장력과 미리 결정된 선 모양의 조건에서 수지 접착제로 함침된 연속 필라멘트를 코어 몰드 또는 몰드에 감아 강화 플라스틱 제품을 형성합니다.

12. 캘린더링

열가소성 수지가 일련의 가열 프레스 롤을 통과하여 압출 및 연신 작용 하에 필름 또는 시트를 형성하는 성형 방법입니다.

13. 코팅

직물, 종이, 금속박 또는 판재의 표면에 액상 또는 분말상으로 부식방지, 절연, 장식 등의 목적으로 얇은 플라스틱층(예: 0.3mm 이하)을 코팅하는 방법 , 등.

14. 폼 성형

발포 성형은 플라스틱에 미세다공 구조를 만드는 과정입니다. 거의 모든 열경화성 및 열가소성 플라스틱은 발포 플라스틱으로 만들 수 있으며 일반적으로 사용되는 수지는 폴리스티렌, 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 요소 포름알데히드, 페놀 등입니다.

15. 2차성형

2차 성형은 플라스틱 성형 가공 방법 중 하나입니다. 플라스틱 프로파일이나 패리손을 원료로 하여 가열과 외력을 통해 원하는 형상의 제품으로 만드는 공법.